屠宰廠的廢水主要來自宰前飼養的畜糞沖洗水，屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內容物的廢水；還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
其廢水水質主要有以下特點：
廢水中含有量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥味，是一種典型的高濃度有機廢水。一般不含有毒重金屬及有毒化學物質，廢水中富含蛋白質及油脂，含鹽量也較高。
可生化性較好：廢水中污染物的B：C比值為0.50:1，廢水的B：C比值符合生物降解處理條件。
廢水原水pH為中性，水質需在前級進行調節，以減輕后級生化的抑制作用。
廢水的水質、水量時有變化：一日內有數次排放高峰期，有機污染物濃液和稀液不一致，要求廢水處理系統具有較高的調節適應水量、水質負荷變化。部分高濃度和低濃度等幾種廢水中還含有大量的無機物質，酸堿度偏差較大。廢水原水PH大部分偏酸性，需在前級進行調節，以減輕后級生化的抑制作用。
該項目廢水主要的污染物有三類：第一類為懸浮物SS，第二類為有機污染物CODcr、BOD5、色度，第三類為氨氮等。而引起氨氮偏高主要原因是動物血污主要成分為蛋白質，在調節池水解酸化池厭氧過程中都會形成氨基酸，后進一步轉化成氨氮。
屠宰廢水工藝：
工藝介紹：
（1）預處理
A、回轉式格柵除污機
屠宰廢水含渣量較高特別是水中所含的有大量的羽毛、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物經過2道回轉式格柵除污機去除雜質后，自流入調節池，雜質外排。
B、調節池
來自生產車間的廢水，時有產生廢水高峰期，水質、水量時有變化，對于物化處理系統，水量和水質波動越大，過程參數難以控制，處理效果越不穩定；反之，波動越穩定。所以設計工藝充分考慮廢水水量、水質的波動性，以提供對有機物負荷的緩沖能力防止生物處理系統負荷的急劇變化，防止高濃度有毒物質進入生物處理系統故設調節池用來調節廢水的水質、水量。同時調節池采用曝氣攪拌，使懸浮物不易沉淀發酵，產生大量的氨氮。
C、平流式溶氣氣浮機
廢水中懸浮物的濃度不僅僅只涉及到出水的SS指標，而且出水的BOD5、CODCr、色度等指標也與其有關，這是因為組成水中懸浮物的主要是活性污泥絮體，本身有機成分就很高，較高的懸浮物含量會使得出水中BOD5、CODCr、色度等均增加，所以控制廢水處理站出水的SS指標是最基本的，也是十分重要的。污水中的SS去除主要靠格柵過濾掉大部分固體雜質后，再用氣浮進一步處理去除水中質量體積較小的懸浮物。該技術是目前國內外普遍采用的一種水質處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過程中，該設備氣泡發生量大且致密，直徑更加微小，可達到20微米，吸附力更強，在反應過程中，微氣泡與絮凝體發生強力結合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完全徹底，池底污泥可以間歇性排放。運轉表明，處理效果穩定、可靠、達標，操作方便，易于掌握，運行成本低。經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋入后的溶氣混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出，可下沉的SS在錐體內沉淀，定期排除。
（2）生化系統
生物好氧段
由于屠宰廢水具有良好的可生化性，且BOD/COD ＞0.5，所以這里采用鼓風機曝氣式的活性污泥接觸氧化法作為主要污水處理工藝。懸浮微生物生長和繁殖，池內采用獨特的微孔曝氣系統，確保曝氣系統不堵塞。在工藝參數上，我們選擇可靠的容積負荷及反應時間、，既可耐水質水量沖擊，又可保證出水水質穩定。好氧的生物氧化處理工藝同時產生硝化反應，使污水中氨氮轉化為硝酸鹽。然后回流到微曝氣系統實現短程脫氮。ANO脫氮工藝包括生物選擇器與ANO脫氮池，ANO短程脫氮工藝是我公司最新研發的高效脫氮工藝，現已成功應用于工程實踐，該技術國際領先。
常規污水生物脫氮是將污水中的有機氮轉化成氨態氮，再將其氧化為硝態氮的生化反應:通常情況下，氨態氮要先轉化為亞硝態氮，再轉化為硝態氮，硝態氮在一定條件下再轉化為氮氣(不溶于水)，實現污水脫氮。但近年來國際上一直在研究一種短程脫氮的方法，即氨態氮變成亞硝態氮后使硝化反應過程結束，不再氧化成硝態氮了，而在另一種缺氧條件下直接轉為氮氣。這樣不僅耗時短而且節省能源，既節省運行費用又節省有機碳源的投加量。
（3）后處理
沉淀池
生物氧化池出水中含有剩余的生化污泥和，必須進行泥水分離，保證出水SS達標，同時可適應以后更高的污水排放標準。池底的污泥一部分回流至好氧池，一部分流入污泥干化池，上清液自流入清水池。
污泥池
平流式溶氣氣浮沉淀的污泥與沉淀池沉淀的污泥均流入污泥池，由泵提入污泥脫水間進行泥水分離，脫水后的泥餅外運。
